防爆矿用粉尘采样器操作规范指南

发布日期：2025-11-06点击次数：87

　　一、防爆矿用粉尘采样器操作前准备要求

　　1.1 设备检查

　　1. 防爆性能核查：确认采样器防爆标识(如Ex d I Mb)与矿井瓦斯等级匹配，检查防爆外壳无裂纹、密封胶圈完好、接线口封堵严密，严禁在非防爆状态下使用。

　　2. 核心部件检查：查看采样头、滤膜夹、流量计是否完好，滤膜需选用符合标准的玻璃纤维滤膜，称重后记录初始质量并编号；检查电池电量或外接电源稳定性，确保满足采样时长需求。

　　3. 功能测试：开机后测试采样泵启停正常、流量计读数稳定、时间设定功能准确，若配备采样流量校准装置，需提前校准至标准流量(通常为10L/min或15L/min，按检测标准执行)。

　　1.2 现场准备

　　1. 环境评估：确认采样点无瓦斯积聚(瓦斯浓度≤0.5%)、无淋水、无强电磁干扰，避开设备运转产生的气流死角，按《煤矿粉尘危害防治规范》确定采样位置(如采掘工作面回风侧10-15m处)。

　　2. 安全防护：操作人员佩戴防尘口罩、安全帽、矿灯等防护用品，检查采样点周边安全设施完好，设置警示标识避免无关人员触碰设备。

　　二、现场操作步骤

　　2.1 设备组装

　　1. 安装滤膜：用镊子夹取预称重滤膜，平铺于滤膜夹内，确保滤膜无褶皱、无破损，拧紧滤膜夹后安装至采样头，旋紧密封螺母防止漏气。

　　2. 连接管路：将采样头通过专用软管连接至采样泵进气口，检查管路无老化、无堵塞，确保连接紧密且走向顺畅，避免弯折影响气流。

　　2.2 参数设定

　　1. 基础参数：根据检测标准设定采样流量(如呼吸性粉尘采样常用2L/min)、采样时长(通常为15-60分钟)，部分设备支持自动计时，需提前确认时间准确性。

　　2. 辅助设定：若采样器具备数据记录功能，输入采样点编号、采样日期、操作人员等信息，确保数据可追溯。

　　2.3 启动与监控

　　1. 启动设备：确认参数无误后，按下启动键，观察采样泵运行声音正常、流量计浮子稳定在设定值，若流量波动超过±5%，需停机检查管路密封性或校准流量计。

　　2. 现场监控：采样过程中操作人员不得远离设备，每10分钟记录一次流量、环境温度、瓦斯浓度等数据，若出现设备异响、流量骤变或瓦斯超限，立即停机并撤离至安全区域。

　　2.4 停机与取样

　　1. 停机操作：达到设定时长后，先关闭采样泵，再切断电源，避免突然停机导致滤膜破损或数据丢失。

　　2. 滤膜收集：用镊子取下滤膜夹，将采样后的滤膜放入专用密封袋，标注采样信息，避免污染，及时送至实验室称重检测。

　　三、操作后收尾工作

　　3.1 设备清洁与维护

　　1. 表面清洁：用干布擦拭采样器外壳及采样头，去除表面粉尘，严禁用水直接冲洗防爆部件。

　　2. 内部保养：清理滤膜夹残留粉尘，检查采样泵进气滤网，若有堵塞及时更换；将设备放置于干燥、通风的防爆库房，避免与腐蚀性物质混放。

　　3.2 数据整理与归档

　　1. 数据核对：整理采样过程中的流量、时长、环境参数等记录，与设备自动存储数据比对，确保数据一致。

　　2. 归档保存：将采样记录、滤膜编号、检测报告等资料按煤矿安全管理要求归档，保存期限不少于2年。

　　四、防爆矿用粉尘采样器关键安全与操作禁忌

　　严禁在瓦斯浓度超标(>0.5%)、顶板不稳定或存在淋水的区域操作设备，不得擅自拆卸防爆外壳。

　　采样过程中若发现滤膜破损、管路漏气，需立即停机更换，重新进行采样，破损滤膜不得用于检测。

　　设备充电需在地面防爆充电房进行，严禁在井下充电或更换电池，避免产生电火花引发安全事故。

　　定期(每月至少1次)对采样器进行防爆性能检查和流量校准，校准记录需由专业人员签字确认。