防爆矿用粉尘采样器存放与防护要求
发布日期：2026-08-11点击次数：156
一、存放环境基础条件
库房环境要求
防爆矿用粉尘采样器需存放于专用干燥库房，环境温度控制在 0～30℃，相对湿度≤75%；远离井下出水、潮湿巷道、淋水区域，避免水汽侵蚀防爆壳体与电路。库房保持通风，无煤尘、矿渣、腐蚀性瓦斯、酸碱挥发气体。
远离危险源存放
禁止与炸药、雷管、汽油、清洗剂等易燃易爆物料混放；远离电焊、充电柜等产生电火花的设备，库房内严禁吸烟、明火。
地面与放置规范
设备离地垫高 10cm 以上，防止地面返潮；平放或立式摆放，禁止堆叠重压，避免挤压防爆外壳、气路接口、采样进气嘴。
二、短期井下临时存放(班次间隙)
避开作业区域
放置在无爆破、无落煤、无顶板掉渣的安全硐室，远离掘进头、采煤工作面产尘点，防止大量煤尘覆盖设备缝隙。
防水防尘遮盖
使用配套防尘防水保护罩完全包裹整机，封堵进气口、滤膜夹接口，避免巷道淋水、喷雾水渗入内部气路与防爆腔体。
电池拆卸防护
长时间停工需取下内置锂电池，单独放置在防爆电池收纳盒，杜绝电池短路、漏液损坏采样主机。
防碰撞措施
周边用木挡板围挡，防止矿车、工具磕碰造成外壳裂纹，破坏防爆性能。
三、长期封存存放(超过 7 天)
整机清洁除尘
存放前全面清理机身表面、气路、滤膜夹、流量计表面煤尘；用干燥软毛刷清扫缝隙粉尘，严禁直接冲水清洗防爆腔体。
耗材拆除封存
取出滤膜、采样头，滤膜密封冷藏留存待测；滤膜夹清洗晾干后单独收纳，防止粉尘结块堵塞气道。
气路封堵防潮
进气、出气接口使用原厂橡胶堵头密封，防止潮气、粉尘进入泵体与流量传感器。
电池保养存放
电池电量充至 50%～70% 后拆下，单独存放于阴凉干燥处，每月补电一次，防止亏电报废；电池不可长期装在主机内静置。
密封防护封存
整机套防潮防尘袋，放置干燥剂一同收纳，包装箱闭合严实，标注设备型号与存放日期。
四、防爆关键部位专项防护
防爆外壳防护
严禁磕碰、摔落、敲击机身；外壳出现划痕、裂纹、变形、螺丝缺失时禁止存放和使用，需检修合格再入库。防爆接合面涂抹薄层防锈油脂，防止锈蚀影响隔爆性能。
接线与充电接口防护
闲置状态下盖好防爆接线保护盖，避免煤尘堆积造成接触不良、短路；接口锈蚀及时除锈保养。
采样泵与流量传感器防护
全程封堵气路接口，杜绝煤尘进入泵体内部造成叶轮卡滞、流量漂移。
五、转运运输防护要求
井下转运
随身携带时配套防震腰包，避免设备在矿车、绞车运输中颠簸撞击；禁止和金属工具混装。
升井转运
装入原厂防震包装箱，填充缓冲泡沫，固定牢固；车辆运输避开雨天，加盖防水篷布。
六、存放管理与禁忌
台账管理
建立存放登记台账，记录入库、出库、封存时长、电池状态、外观完好情况。
定期巡检
长期存放设备每 15 天开箱检查一次，查看外壳锈蚀、电池漏液、气路堵塞、受潮情况。
严禁违规存放
① 禁止露天、巷道积水处、淋水点长期放置；
② 禁止外壳破损、防爆失效设备入库存放；
③ 禁止电池满电或亏电长期装机存放；
④ 禁止不封堵气路直接存放，粉尘堵塞泵体造成报废；
⑤ 禁止和腐蚀性矿用化学品、油脂同库储存。
七、取用前检查防护状态
防爆矿用粉尘采样器出库下井前，检查外壳无破损、气路通畅、接口密封完好、电池无鼓包漏液；若存放期间受潮，需在通风干燥处静置 2 小时以上，确认无凝水再投入井下采样。